ЧПУ выжигатель своими руками
При покупке любого станка есть процент людей, которые задаются вопросами сборки его самостоятельно. Также и ЧПУ выжигатель своими руками задумываются собрать.
Но здесь есть ряд нюансов, при которых эта затея может обойтись дороже, чем купить готовый станок. Разберемся почему так получается.
Важный вопрос в том, что если вы решили самостоятельно спроектировать будущий станок, то будьте готовы к дополнительным расходам.
Чаще всего при самостоятельном проектировании процесс выглядит так:
- Вы делаете проект (не важно: в инженерной программе или делаете чертеж) — на это уйдет определенное время;
- После этого заказываете комплектующие. Срок доставки обычно составляет 2-4 недели в зависимости от самих комплектующих. Большинство деталей можно купить поштучно, но какие-то позиции продаются только пачками или по несколько штук;
- После того, как вы получили нужные запчасти, Вы начинаете сборку. Вот тут есть момент. Если у Вас нет опыта в проектировании станков с ЧПУ, то при сборке окажется, что какие-то детали друг к другу не подходят или какие-то нюансы Вы не учли вовсе. Простой пример: не подошла длина замкнутого ремешка — вместо 120 мм нужно 130 мм (или наоборот). Мелочь, но из-за нее передача работать не будет. В итоге, Вам приходится заказывать новую деталь и ждать еще минимум 2 недели.
- Также в ходе сборки оказывается, что Вам нужен определенный инструмент для сборки, которого у Вас могло не оказаться под рукой. Это дополнительные расходы, которые Вы вряд ли сможете предусмотреть заранее.
- После окончательной сборки Вы начинаете тестировать Ваш станок. И на деле оказывается, что печатает он не так, как Вы ожидали. Появляются разного рода дефекты, полосы, смещения, плохо передаются светлые или средние тона и т.д. На изучение причин и корректировку уйдет еще дополнительное Ваше личное время, пока Вы не получите что-то, чем будете довольны.
Проблема в том, что полный цикл такого изготовления занимает по факту минимум 1 месяц, а по факту около двух. Это учитывая ошибки в проектировании, замену не подошедших комплектующих, отладку и так далее. И нет гарантии, что Вы получите именно тот результат, на который рассчитывали изначально.
Стоит ли собирать ЧПУ выжигатель своими руками?
Вместо потраченного времени на самостоятельную сборку и ожидание, за это время Вы могли уже набить руку на готовом станке и получить первые деньги с продажи портретов. При грамотном подходе разница цене на готовый станок и собранный самостоятельно легко сравняется с деньгами, которые Вы получите от продажи готовых портретов и изделий, сделанных на этом станке за это потраченное на сборку и проектирование время.
Даже собрав ЧПУ выжигатель самостоятельно, нет гарантии, что потратив столько личного времени и денег, Вы останетесь довольны результатом.
Наш опыт сборки станка в единственном экземпляре для собственных нужд
Минус самостоятельной сборки «Ошибки проектирования» мы не просто так написали это в первую очередь. Мы сталкивались с такой проблемой сами, когда хотели сэкономить деньги и собрать лазерный СО2 станок самостоятельно. По факту с учетом ошибок проектирования и различных переделок сумма, которую заплатили за запчасти сравнялась со стоимостью готового аналогичного станка. И это мы не считаем потраченного личного времени и того факта, что станок мог бы раньше функционировать и начать себя окупать.
Такая сборка была бы выгодной, если бы мы планировали производить потом такие станки постоянно. Но так как наша задача была просто один лазерный станок для своих нужд, то это оказалось совершенно не выгодной тратой времени.
Комплекты запчастей для сборки фрезерного станка чпу своими руками на Авито. Опыт других ребят
Не зря речь зашла о том, что на самостоятельную разработку станка нужно очень много терпения. На Авито можно найти достаточное количество объявлений о том, что люди продают комплекты заказанных ими запчастей для сборки фрезерных станков с ЧПУ. Их продают люди, которые бросили затею собрать станок самостоятельно, столкнувшись с определенными сложностями. При этом, это не полный комплект — обычно там нет основной рамы и части необходимых деталей. Чаще всего это это сам шпиндель, частотный преобразователь, какие-то элементы механики и электроники. Проблема в том, что фрезерные станки очень индивидуальны, и механика подбирается под определенный проект. К сожалению, нет универсальных комплектов, подходящих для большинства станков.
Какие еще минусы при сборке самостоятельно:
- ошибки проектирования
- неизвестный уровень производительности в сравнении с заводским аналогом. Довольно сложно из подручных материалов и подручного инструмента создать станок с высокой мощностью
- точный подбор комплектующих: выливается или в запчасти, которые не пригодились или использование того что есть или того что купили
- не забывайте о том, что производитель закупает запчасти и комплектующие по цене, значительно отличающейся от той, которую Вам придется заплатить, покупая то же самое в розницу
- покупка инструмента, который пригодится на 3-5 минут для сборки станка
- уровень безопасности самодельных станков, к сожалению, сильно ниже заводских станков
- ошибки при подсоединении могут быть фатальны для электроники станка
- Вы можете столкнуться с нехваткой знаний и опыта к примеру пайки проводов
- не на станок, не на комплектующие не будет действовать гарантия
20 лет опыта по работе со станками ЧПУ
Очень большой вклад в развитие Пиропринтера внес Юрий Горбачев, благодаря его компетенции. Он начинал работать с ЧПУ еще в 90-х годах. Для понимания, тогда не было программного обеспечения в открытом доступе. Сами ЧПУ станки (преимущественно фрезерные и токарные) были зарубежными и продавались в комплекте с программами и были не доступны для обычных людей. Такое оборудование могли себе позволить только крупные корпорации или оборонные заводы. Для понимания, общеизвестная сейчас программа для фрезерных станков Mach3 была выпущена в 1990году. В свободный доступ вышла существенно позже.
Юрию пришлось изучить 6 языков программирования и писать программы для ЧПУ самостоятельно. Поэтому программа Пиропринтер имеет ядро, написанное с нуля. Благодаря оптимизированным алгоритмам кода, это позволило электронике станка работать на большой частоте, что создает существенное преимущество — станок выдает намного большее число оттенков серого цвета при той же скорости, чем более старые версии станка. Это позволило существенно поднять скорость выжигания.
В версии Пиропринтер 3 и Пиропринетр Х мы поменяли процессор. Теперь мы используем 32 битный процессор STM, что позволило существенно увеличить скорость работы станка, а также добавить карту памяти и вайфай модуль. Теперь станок Пиропринтер Х работает как два станка Пиропринтер 2.
На разработку последней версии у Юрия ушло 2 года это не смотря на большой опыт работы со станками ЧПУ и в проектировании станков.
Какое оборудование мы используем для производства Пиропринтера
- На производстве у нас стоит 3 фрезерных ЧПУ станка разных размеров и назначений.
- Форматно-раскроечный станок вертикального типа
- Сверлильный станок
- Отрезной стол с отрезным станком для УШМ
- Ручной инструмент: шуроповерты, паяльные станции, кримпер, стриппер, шлифовальная машинка, строительный фен, кусачки, пассатижи и плоскогубцы. различные отвертки
- Ультразвуковая ванна для травления печатных плат